“El error más tonto es ver el diseño como algo que se hace al final del proceso para poner orden al desorden, en oposición a entenderlo como una cuestión de partida y parte de todo.”
Tom Peters, economista y escritor

Simulación de procesos (AIMME)

 

La simulación de procesos es una herramienta capaz de verificar la correcta fabricación de piezas reduciendo el número de pruebas reales en máquina.

Las ventajas son:

 

  • Control de los parámetros inherentes a los procesos de fabricación
  • Validación de nuevos diseños
  • Reducción de defectos en las piezas

 

Los procesos simulados son: 


Simulación de procesos de fundición de metales

  • Procesos simulados: Inyección a presión de aleaciones no férreas, fundición por gravedad
  • Control de los parámetros del proceso: Velocidades del flujo de material, tiempo de llenado
  • Validación y mejora del diseño de la colada.
  • Predicción y reducción de defectos en las piezas: Atrapamiento de gases, juntas frías, defectos superficiales.
  • Estudio del proceso de solidificación.

 

Simulación de procesos de conformado de chapa metálica

 

  • Procesos simulados: Estampación, embutición, doblado y corte
  • Control de los parámetros: fuerzas, carreras, velocidades
  • Reducción del índice de roturas
  • Predicción de la reducción de espesores
  • Presencia de arrugas en zonas determinadas
  • Forma final de la chapa tras la recuperación elástica

 

Simulación de procesos de conformado volumétrico.

 

  • Procesos simulados: Forja, extrusión, laminado, rolling, estirado
  • Control de los parámetros: fuerzas, carreras, velocidades
  • Forma final del material tras el conformado
  • Estudio de las tensiones principales y residuales
  • Deformaciones
  • Temperaturas

 

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